聚氨酯发泡系统主要由料罐、高压计量泵、高压混合喷头与电气控制系统组成。采用高压计量泵与电气控制系统对组分原料进行温度与混合量的检测与调节，使料罐中的组分原料按照定的工艺比例在高压混合喷头内充分混合，形成泡沫聚氨酯后经布料杆枪浇注在下层成型钢板上。

聚氨酯发泡料泡沫喷涂发泡安装程序：备料(按定配合)搅拌均匀→浇注成型→拆除模具→检查修补。

聚氨酯发泡料泡沫塑料质轻、柔软、弹性好、导热系数小，透气性好、吸尘、吸油、吸水性好，耐化学腐蚀性好、吸音性好、防震性好、使用温度范围宽，有各种色泽，经紫外线长期照射后，稍有褪色，但性能不变。制品有泡沫体、片材和型材，在建筑上用做保温、隔热、吸声、防震材料，也可用于空气过滤、吸尘、吸油、吸水等。

1、聚氨酯发泡施工流程

聚氨酯发泡料喷涂发泡施工采用喷涂方法进行热施工，是70年代发展起来的新工艺。始于喷涂建筑物屋面与墙壁保温层，发展为直接将热材料喷涂到设备、管道表面上。目前，内外较多的用于发泡材料，是聚氨基树脂这种材料适用低温度热，也适用于80℃高温下热。导热系数较x小，容重较轻，为水泥珍珠岩制品的1/2。它除了能浇注预制成型各种瓦板块制品外，还可以直接喷涂在设备、管道表面上，能自行发泡成型。

聚氨酯发泡料保温防水屋面喷涂施工，施工现场温度不宜低于15度，空气相对湿度宜小于85%，风力应小于3，否则聚氨酯硬泡体泡沫在风力作用下会四处飞扬，无法保证聚氨酯硬泡体喷涂层表面呈现连续的、均匀的喷涂波纹，当风力大于3时，应采取挡风措施。

屋面结构层应设找坡层或找平层。找坡层或找平层应坚实、平整干燥。平屋面的排水坡度不应小于2%，天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1%。

屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧形，圆弧半径R=80～100mm。屋面上设备、管线等应在聚氨酯硬泡体防水保温喷涂施工前安装就位，避免割破防水保温层的表面。

2、聚氨酯发泡料施工要点

(1)基层处理、弹线

对基层墙面应满涂聚氨酯防潮底漆，防潮底漆涂刷均匀，无漏刷、透底现象。阴阳角处吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度≥2m处，需再加水平控制线。

(2)聚氨酯喷涂

开启喷涂机将硬泡聚氨酯均匀喷涂于墙面，当厚度达到约1.0cm厚时，按50cm间距、梅花状分布插定厚度标杆，每m2密度宜控制在4-5枝。继续喷涂硬泡聚氨酯至标杆头被发泡材料覆盖为止。施工喷涂可多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在1cm之内。

(3)修整保温层及喷刷界面砂浆

喷涂20min后清理、修整遮挡部位及超过保温层总厚度的突出部分。修整完毕且在喷涂4h后，将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。

(4)抹胶粉聚苯颗粒浆料

用胶粉聚苯颗粒找平浆料做标准厚度冲筋，分两遍抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，每遍间隔在24h以上。

(5)抗裂砂浆层及饰面层施工

找平层施工完3～7d后，即可进行抗裂砂浆层施工。

用于喷涂发泡成型的聚氨基泡末塑料有：聚醚(即A组分，又叫白粉)，聚酯组合料(B组成，又叫黑料)，其中A组分∶B组分=1∶101，发泡施工的环境温度为18～25℃为宜。

聚氨酯发泡料喷泡过程：先将A、B组分，分别按计量配合比装入盛料箱中，接通喷枪导管，开动空气压缩机，以压缩空气为动力，将A、B两组分代入喷枪混合喷涂在设备，或管道表面上，反复多次喷涂，使其发泡后达到热层厚度要求。若发泡后厚度薄厚不均匀时，应及时修整找平，正常情况下，每立方米热层，需在A、B组分混合料56～76kg。

3、聚氨酯发泡施工过程中的注意事项

(1)喷涂过程中随时检查发泡质量，发现问题立即要求停机，查明原因后重新作业，接槎处必须结合良好。施工前应制作样板模拟施工，经验证施工状况正常后再进行大面积施工。 遍喷涂般5mm，以提高与基层粘结力，根据每遍喷10—15mm控制厚度，至达到35mm。

(2)要求施工方在大角、窗口、檐子分别拉垂直、水平线，粘贴标准贴饼，刮胶粉聚苯颗粒控制垂直平整。

(3)刮抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布时，严格控制搭接处阴阳角、窗口四角网格布的做法和搭接宽度。

聚氨酯硬泡体是目前理想的保温防水体化材料，导热系数仅为EPS聚苯板的1/2;超强的自粘性能(无需任何中间粘结材料)，与屋面及外墙粘结牢固，抗风揭和抗负风压性能良好;离明火自熄，燃烧时只炭化不滴淌;均匀喷涂在外墙或屋面表面，硬质泡沫形成无缝屋盖和整体外墙保温壳体，防水抗渗性能优异。

聚氨酯硬泡喷涂是用聚氨酯黑白两种料胶体采用高压(大于10Mpa)无气喷涂机，混合式高速旋转及剧烈撞击在枪口上形成均匀细小雾状点滴喷涂在物体表面，几秒内产生无数微小的相连但立的封闭泡孔结构，整个屋面形成无缝的渗透深的粘接牢固的保温防水层。